Before
レーザー加工によって穴あけ加工を行う際に公差指定がないと、ボルト・穴相互の仕上がり寸法によっては、穴にボルトが入らない場合があります。
その場合にはドリルなどで追加工をする必要があり、コストアップとなってしまいます。
コストダウン事例
After
レーザー加工によって穴あけを行う際には、ボルト外径仕上がり寸法のばらつきも考慮し、例えば「穴加工寸法φ16.5(+0.3、-0)」などプラス公差としておくことで、ボルトが確実に入るようになります。
POINT
図面にはプラスの寸法公差を必ず入れることがボルトが入らないことを防ぐポイントとなります。特にハステロイのような硬度の高い材料を使用する場合には、穴あけ加工にも多額の加工費がかかるので、明確に図面指示をしておく必要があります。
或いは相応の「がた」が許容できる場合、穴あけ方法の標準的な公差も考慮して呼び径を定めることも大切です。