治具で固定してから鋼板への穴あけ加工を行う

Before

ハステロイやチタンなどの硬度の高い材料に密集した穴加工を行うと、熱収縮が集中して、歪みが生じてしまいます。そのため、穴加工後の矯正が必要となるので、製造コストは高くなり、場合によっては不良品となるため、再製作を行う必要があるので、大幅なコストアップになります。

コストダウン事例

After

ハステロイやチタンなどの硬度の高い材料の板材を穴あけ加工前に特殊治具によって固定することによって、歪みを最小限に防ぐことができ品質向上になります。当事例では、事前に特殊治具を用いて板材を固定することで、歪みを最小限に抑えることができます。そのため、歪みが少なく高品質な製品の製造が可能となります。

POINT

ハステロイやチタンなどの硬度の高い特殊鋼は、板厚よりも穴径が小さい加工を機械加工で行うことは困難です。そのため、レーザー加工にて穴あけを行うことが通例ですが、歪んでしまっては歪み取りに手間が取られます。そのため、歪み防止を考慮して治具を使用し、ワークを固定することによってワークの歪みを最小限に抑えることができます。